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數控加工中心常見故障及解決方法

發布時間:2021-08-20

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生產企業比較怕的就是在加工中心正常生產制造產品的時候,數控機床在關鍵時刻掉鏈子發生故障,就會直接影響公司的生產計劃導致無法按時交貨而影響公司聲譽,別急現在就教你幾招數控加工中心常見故障及解決方法

手輪故障  
  原因:  
  1、手輪軸選擇開關接觸不良  
  2、手輪倍率選擇開關接觸不良  
  3、手輪脈沖發生盤損壞  
  4、手輪連接線折斷  
  解決對策:  
  1、進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換  
  開關即可解決  
  2、進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換  
  開關即可解決  
  3、摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B之間阻值是否正常。如損壞  
  更換  
  4、進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況,再者測量軸選開關,倍率開關,脈  
  沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷,如折斷更換即可.  
二、XYZ軸及主軸箱體故障  
  原因:  
  1、YZ軸防護罩變形損壞  
  2、YZ軸傳動軸承損壞  
  3、服參數與機械特性不匹配。  
  4、服電機與絲桿頭連接變形,不同軸心  
  5、柱內重錘上下導向導軌松動,偏位  
  6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動  
  7、軸帶輪與電機端帶輪不平行  
  8、主軸皮帶損壞,變形  
  解決對策:  
  1、防護罩鈑金還原  
  2、檢測主軸、軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可  
  3、調整伺服參數與機械相互匹配。(伺服增益、共振、負載慣量)  
  4、從新校正連結器位置,或更換連接  
  5、校正導軌,上黃油潤滑  
  6、檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑  
  7、校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正  
  8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節皮帶松緊度  
三、導軌油泵,切削油泵故障  
  原因:  
  1、導軌油泵油位不足  
  2、導軌油泵油壓閥損壞  
  3、機床油路損壞  
  4、導軌油泵泵心過濾網堵塞  
  5、客戶購買導軌油質量超標  
  6、導軌油泵打油時間設置有誤  
  7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開  
  8、切削油泵接頭漏空氣  
  9、切削油泵單向閥損壞  
  10、切削油泵電機線圈短路  
  11、切削油泵電機向相反  
  解決對策:  
  1、注入導軌油即可  
  2、檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換  
  3、檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換  
  4、清潔油泵過濾網  
  5、更換符合油泵要求合格導軌油  
  6、從新設置正確打油時間  
  7、檢測導軌油泵是否完好后,從新復位短路  
  8、尋找漏氣處接頭,從新連接后即可  
  9、檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換  
  10、檢測電機線圈更換切削油泵電機  
  11、校正切削油泵電機向,即可  
四、加工故障  
  原因:  
  1、XYZ軸反向間隙補償不正確  
  2、XYZ向主鑲條松動  
  3、XYZ軸承有損壞  
  4、機身機械幾何精度偏差  
  5、主軸軸向及徑向竄動  
  6、系統伺服參數及加工參數調整不當  
  7、客戶編程程序有誤  
  8、XYZ軸絲桿,絲母磨損  
  解決對策:  
  1、千分表校正正確反向間隙  
  2、調整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統負載情況調整至較好狀態  
  3、檢測軸承情況,如損壞更換  
  4、大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正  
  5、修復主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復更換  
  6、調整伺服位置環,速度環增益,負載慣量比,加工精度系數,加減速時間常數  
  7、優化,調整編程工藝  
  8、借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償  
五、松刀故障  
  故障原因:  
  1、松刀電磁閥損壞  
  2、主軸打刀缸損壞  
  3、主軸彈片損壞  
  4、主軸拉爪損壞  
  5、客戶氣源不足  
  6、松刀按鈕接觸不良  
  7、線路折斷  
  8、打刀缸油杯缺油  
  9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格  
  解決對策:  
  1、檢測電磁閥動作情況,如損壞更換  
  2、檢測打刀缸動作情況,損壞更換  
  3、檢測彈片損壞程度,更換彈片  
  4、檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換  
  5、檢測按鈕損壞程度,損壞更換  
  6、檢測線路是否折斷  
  7、給打刀缸油杯注油  
  8、安裝符合標準拉丁  
六、機床不能回零點  
  原因:  
  1、原點開關觸頭被卡死不能動作  
  2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置  
  3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好  
  4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障  
  5、PLC輸入點燒壞  
  對策:  
  1、清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關  
  2、調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置  
  3、更換行程開關并做好防水措施  
  4、檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V直流電源)  
  5、更換I/O板上的輸入點,做好參數設置,并修改PLC程式  
七、機床正負硬限位報警  
  正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前系統  
  沒有固定機械坐標,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點  
  原因:  
  1、行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)  
  2、行程開關損壞  
  3、行程開關線路出現斷路,短路和無信號源  
  4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置  
  5、PLC輸入點燒壞  
  對策:  
  1、手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭  
  2、更換行程開關  
  3、檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)  
  4、調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置  
  5、更換I/O板上的輸入點并做好參數設置,修改PLC程式  
八、換刀故障  
  原因:  
  1.氣壓不足  
  2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路  
  3.松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)  
  4.松刀繼電不動作  
  5.松刀電磁閥損壞  
  6.打刀量不足  
  7.打刀缸油杯缺油  
  8.打刀缸故障  
  對策:  
  1.檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可  
  2.更換開關或檢查線路  
  3.更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式  
  4.檢查PLC輸出信號有/無,PLC輸出口有無燒壞,修改PLC程式  
  5.電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體  
  6.調整打刀量至松刀順暢  
  7.添加打刀缸油杯中的液壓油  
  8.打刀缸內部螺絲松動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,  
  若無法修復則更換打刀缸  
九、三軸運轉時聲音異常  
  原因:  
  1.軸承有故障  
  2.絲桿母線與導軌不平衡  
  3.耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷  
  4.伺服電機增益不相配  
  對策:  
  1.更換軸承  
  2.校正絲桿母線  
  3.重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理  
  4.調整伺服增益參數使之能與機械相配  
十、潤滑故障  
  原因:  
  1.潤滑泵油箱缺油  
  2.潤滑泵打油時間太短  
  3.潤滑泵卸壓機構卸壓太快  
  4.油管油路有漏油  
  5.油路中單向閥不動作  
  6.油泵電機損壞  
  7.潤滑泵電路板損壞  
  對策:  
  1.添加潤滑油到上限線位置  
  2.調整打油時間為32分鐘打油16秒  
  3.若能調整可調節卸壓速度,無法調節則要更換之  
  4.檢查油管油路接口并處理好  
  5.更換單向閥  
  6.更換潤滑泵  
  7.更換電路板  
  8.若在緊急情況則在I/F診斷中M64S1A,E6032后機床暫時能工

程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警  
  對策:  
  1.檢查傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好  
  2.電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致  
  3.更換電腦試傳輸  
  4.接地是否穩定  
十二、刀庫問題  
  原因:  
  1.換刀過程中突然停止,不能繼續換刀  
  2.斗笠式刀庫不能出來  
  3.換刀過程中不能松刀  
  4.刀盤不能旋  
  5.刀盤突然反向旋時差半個刀位  
  6.換刀時,出現松刀、緊刀錯誤報警  
  7.換過程中還刀時,主軸側聲音很響  
  8.換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)  
  對策:  
  1.氣壓是否足夠(6公斤)  
  2.檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出  
  3.打刀量調整,打刀缸體中是否積水  
  4.刀盤出來后旋時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸、繼電器有無損壞等現象  
  5.刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車  
  6.檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關是否被壓到位,但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)  
  7.調整打刀量;  
  8.修改換刀程序(宏程序O9999)  
十三、機床不能上電  
  原因:  
  1.電源總開關三相接觸不良或開關損壞  
  2.操作面板不能上電  
  對策:  
  1.更換電源總開關  
  2.檢查  
  A.開關電源有無電壓輸出(+24V)  
  B.系統上電開關接觸不好,斷電開關斷路  
  C.系統上電繼電接觸不好,

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