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        數控加工中心常見故障及解決方法

        發布時間:2021-08-20

        瀏覽次數:376

        生產企業比較怕的就是在加工中心正常生產制造產品的時候,數控機床在關鍵時刻掉鏈子發生故障,就會直接影響公司的生產計劃導致無法按時交貨而影響公司聲譽,別急現在就教你幾招數控加工中心常見故障及解決方法

        手輪故障  
          原因:  
          1、手輪軸選擇開關接觸不良  
          2、手輪倍率選擇開關接觸不良  
          3、手輪脈沖發生盤損壞  
          4、手輪連接線折斷  
          解決對策:  
          1、進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換  
          開關即可解決  
          2、進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換  
          開關即可解決  
          3、摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B之間阻值是否正常。如損壞  
          更換  
          4、進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況,再者測量軸選開關,倍率開關,脈  
          沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷,如折斷更換即可.  
        二、XYZ軸及主軸箱體故障  
          原因:  
          1、YZ軸防護罩變形損壞  
          2、YZ軸傳動軸承損壞  
          3、服參數與機械特性不匹配。  
          4、服電機與絲桿頭連接變形,不同軸心  
          5、柱內重錘上下導向導軌松動,偏位  
          6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動  
          7、軸帶輪與電機端帶輪不平行  
          8、主軸皮帶損壞,變形  
          解決對策:  
          1、防護罩鈑金還原  
          2、檢測主軸、軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可  
          3、調整伺服參數與機械相互匹配。(伺服增益、共振、負載慣量)  
          4、從新校正連結器位置,或更換連接  
          5、校正導軌,上黃油潤滑  
          6、檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑  
          7、校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正  
          8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節皮帶松緊度  
        三、導軌油泵,切削油泵故障  
          原因:  
          1、導軌油泵油位不足  
          2、導軌油泵油壓閥損壞  
          3、機床油路損壞  
          4、導軌油泵泵心過濾網堵塞  
          5、客戶購買導軌油質量超標  
          6、導軌油泵打油時間設置有誤  
          7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開  
          8、切削油泵接頭漏空氣  
          9、切削油泵單向閥損壞  
          10、切削油泵電機線圈短路  
          11、切削油泵電機向相反  
          解決對策:  
          1、注入導軌油即可  
          2、檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換  
          3、檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換  
          4、清潔油泵過濾網  
          5、更換符合油泵要求合格導軌油  
          6、從新設置正確打油時間  
          7、檢測導軌油泵是否完好后,從新復位短路  
          8、尋找漏氣處接頭,從新連接后即可  
          9、檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換  
          10、檢測電機線圈更換切削油泵電機  
          11、校正切削油泵電機向,即可  
        四、加工故障  
          原因:  
          1、XYZ軸反向間隙補償不正確  
          2、XYZ向主鑲條松動  
          3、XYZ軸承有損壞  
          4、機身機械幾何精度偏差  
          5、主軸軸向及徑向竄動  
          6、系統伺服參數及加工參數調整不當  
          7、客戶編程程序有誤  
          8、XYZ軸絲桿,絲母磨損  
          解決對策:  
          1、千分表校正正確反向間隙  
          2、調整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統負載情況調整至較好狀態  
          3、檢測軸承情況,如損壞更換  
          4、大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正  
          5、修復主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復更換  
          6、調整伺服位置環,速度環增益,負載慣量比,加工精度系數,加減速時間常數  
          7、優化,調整編程工藝  
          8、借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償  
        五、松刀故障  
          故障原因:  
          1、松刀電磁閥損壞  
          2、主軸打刀缸損壞  
          3、主軸彈片損壞  
          4、主軸拉爪損壞  
          5、客戶氣源不足  
          6、松刀按鈕接觸不良  
          7、線路折斷  
          8、打刀缸油杯缺油  
          9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格  
          解決對策:  
          1、檢測電磁閥動作情況,如損壞更換  
          2、檢測打刀缸動作情況,損壞更換  
          3、檢測彈片損壞程度,更換彈片  
          4、檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換  
          5、檢測按鈕損壞程度,損壞更換  
          6、檢測線路是否折斷  
          7、給打刀缸油杯注油  
          8、安裝符合標準拉丁  
        六、機床不能回零點  
          原因:  
          1、原點開關觸頭被卡死不能動作  
          2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置  
          3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好  
          4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障  
          5、PLC輸入點燒壞  
          對策:  
          1、清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關  
          2、調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置  
          3、更換行程開關并做好防水措施  
          4、檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V直流電源)  
          5、更換I/O板上的輸入點,做好參數設置,并修改PLC程式  
        七、機床正負硬限位報警  
          正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前系統  
          沒有固定機械坐標,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點  
          原因:  
          1、行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)  
          2、行程開關損壞  
          3、行程開關線路出現斷路,短路和無信號源  
          4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置  
          5、PLC輸入點燒壞  
          對策:  
          1、手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭  
          2、更換行程開關  
          3、檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)  
          4、調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置  
          5、更換I/O板上的輸入點并做好參數設置,修改PLC程式  
        八、換刀故障  
          原因:  
          1.氣壓不足  
          2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路  
          3.松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)  
          4.松刀繼電不動作  
          5.松刀電磁閥損壞  
          6.打刀量不足  
          7.打刀缸油杯缺油  
          8.打刀缸故障  
          對策:  
          1.檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可  
          2.更換開關或檢查線路  
          3.更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式  
          4.檢查PLC輸出信號有/無,PLC輸出口有無燒壞,修改PLC程式  
          5.電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體  
          6.調整打刀量至松刀順暢  
          7.添加打刀缸油杯中的液壓油  
          8.打刀缸內部螺絲松動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,  
          若無法修復則更換打刀缸  
        九、三軸運轉時聲音異常  
          原因:  
          1.軸承有故障  
          2.絲桿母線與導軌不平衡  
          3.耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷  
          4.伺服電機增益不相配  
          對策:  
          1.更換軸承  
          2.校正絲桿母線  
          3.重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理  
          4.調整伺服增益參數使之能與機械相配  
        十、潤滑故障  
          原因:  
          1.潤滑泵油箱缺油  
          2.潤滑泵打油時間太短  
          3.潤滑泵卸壓機構卸壓太快  
          4.油管油路有漏油  
          5.油路中單向閥不動作  
          6.油泵電機損壞  
          7.潤滑泵電路板損壞  
          對策:  
          1.添加潤滑油到上限線位置  
          2.調整打油時間為32分鐘打油16秒  
          3.若能調整可調節卸壓速度,無法調節則要更換之  
          4.檢查油管油路接口并處理好  
          5.更換單向閥  
          6.更換潤滑泵  
          7.更換電路板  
          8.若在緊急情況則在I/F診斷中M64S1A,E6032后機床暫時能工

        程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警  
          對策:  
          1.檢查傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好  
          2.電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致  
          3.更換電腦試傳輸  
          4.接地是否穩定  
        十二、刀庫問題  
          原因:  
          1.換刀過程中突然停止,不能繼續換刀  
          2.斗笠式刀庫不能出來  
          3.換刀過程中不能松刀  
          4.刀盤不能旋  
          5.刀盤突然反向旋時差半個刀位  
          6.換刀時,出現松刀、緊刀錯誤報警  
          7.換過程中還刀時,主軸側聲音很響  
          8.換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)  
          對策:  
          1.氣壓是否足夠(6公斤)  
          2.檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出  
          3.打刀量調整,打刀缸體中是否積水  
          4.刀盤出來后旋時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸、繼電器有無損壞等現象  
          5.刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車  
          6.檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關是否被壓到位,但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)  
          7.調整打刀量;  
          8.修改換刀程序(宏程序O9999)  
        十三、機床不能上電  
          原因:  
          1.電源總開關三相接觸不良或開關損壞  
          2.操作面板不能上電  
          對策:  
          1.更換電源總開關  
          2.檢查  
          A.開關電源有無電壓輸出(+24V)  
          B.系統上電開關接觸不好,斷電開關斷路  
          C.系統上電繼電接觸不好,

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