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        CNC主軸維修--機械主軸損壞原因及解決方案

        發布時間:2020-06-01

        瀏覽次數:10284

        CNC主軸維修--機械主軸損壞原因及解決方案

        一.常見故障 狀況 :精度 差,聲音 響;生產加工 出來 的產品工件 規格 偏差 ,表面粗糙度 未達標 ,主軸 轉動 聲音 明顯 比原來 響;原因分析 :機床主軸 在長期 高速運轉 中,軸承 滾道一直在磨損 ,油脂 有一定 壽命 ,頻繁 的自動 或手動 更換 損傷 了主軸軸承 定心 孔的錐面 ,還有 經常 操作失誤 發生 一些 輕微 的撞車 等,具體分析 后發現 常見故障 原因 主要 有三點 :

        1.主軸軸承 損壞 ;軸承 材料 的不斷 發掘 ,目前 主軸軸承 上使用 的軸承 基本上 都是 高精度、高轉速 、高鋼性 、高耐磨性 的精密軸承 ,理論上來說 使用期限 都較長 ,但是 由于 使用潤滑脂 的參差不齊 ,許多CNC主軸維修商都 高低速 不分 混用 ;另外 對于 油氣 潤滑 的主軸軸承 ,由于 國內 使用 廠家 壓縮空氣 過濾 未達標 ,管道 內大都 有微量 粉塵 雜質 和水分 ,在生產加工時粉塵 和水氣 進入 到主軸軸承 等;以上 原因 導致 主軸軸承 基本上 使用 2000 小時 左右 軸承就損壞 了,從而 引起 規格 誤差 大,光潔度 差,噪音 大,嚴重 時直接 咬死;

        2.主軸軸承 錐孔損壞 ;生產加工 完一個 零件 都需要 無數 把才能 完成 ;根據 生產加工工序 的需要 主軸軸承 會經常 換刀,此時 錐孔只要 沒有 清潔 干凈 ,有細微 的雜質 附著 在錐面 上,就會 造成 刀具 轉動 精度 偏差 ;另外 對于 自動 換刀的機床 而言 ,長時間 使用 后主軸軸承 換刀準停位置 和機床 換刀的參考點 位置 都會 發生 漂移 問題 ,自動 換刀位置 發生誤差 ,換刀時刀架 上的刀柄 不停 的在撞擊 主軸軸承 錐孔孔 壁,造成 錐形 孔定位 面上 有損傷 ,主軸軸承 的錐面 和刀柄 的錐面 不能 完美 配合 ,主軸軸承 精度 偏差 ,生產加工 的產品 未達標 ;

        3.主軸軸承 拉力 失效 ;主軸軸承 抓刀功能 主要 由拉爪和拉桿 組成 ;拉桿 上使用 的多數 是螺旋彈簧 或者 蝶形彈簧 ,它們 都有 使用期限 ,越多使用 疲勞強度 就越低,造成 拉力 越??;而拉爪與拉丁 頻繁 接觸 后也會嚴重 磨損 ,造成 拉力 減小 ;當拉力 低于 標準 要求 時,造成 生產加工 時讓刀或過切 ,生產加工 的產品 規格 嚴重 偏差 ;嚴重 時還會 引起  脫落 ,造成 人身 及安全事故 ;

        CNC主軸維修

        二.CNC主軸維修針對以上原因 ,必須 采取 以下 處理 措施 :

        1.更換 主軸軸承 的軸承 ,使用 合格 的潤滑脂 ,并調整 軸承 預緊 ;要增加 空氣 精濾和干燥裝置,要合理安排 加工工藝 ,不可 使機器 超負荷 工作 ;

        2.將主軸軸承 內錐形 孔定位 面研磨 合格 ,用涂色 法檢測 保證 與刀柄 的接觸面 不低于 90%,孔徑 規格 要恢復 至標準 要求 ;除此之外 ,在操作過程 中要 經常 檢查 主軸軸承 的軸孔、刀柄 的清潔 和配合 狀況 3.更換 夾緊 裝置 的彈簧 ,調整 拉力 ,由于 國產 彈簧 的材料 及熱處理 都有待提高,故建議 還是 使用 進口 彈簧 ,以保證 拉力 和使用期限 ;如果 拉爪磨損 嚴重必須 更換 拉爪。



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