數控機床精度偏差大的原因及解決方案

數控機床精度偏差大的原因及解決方案

一臺數控機床如何去評判它的好壞，重要的評判標準之一無非就是它的精度偏差了，很多網友常會反映，在使用一段時間以后就會出現精度丟失的問題，四皓實業根據多年數控機床從業經驗整理出常見的幾種精度偏差大的原因及解決方案

1、工件產生錐度大小頭現象

故障原因:數控機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心

解決方案:使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座

2、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因:刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，數控機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

3、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因:振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損

解決方案:找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注

4、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外部配置(編碼器)和該功能的客觀因素

以上就是解決數控機床精度偏差大的部分原因歸總與解決方案，文章中未涉及部分，后續會在四皓實業網站中再次進行剖析文章發布，如有需要也可聯系我們